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15CrMoG高压锅炉用内螺纹无缝钢管 15CrMoG内螺纹无缝管 15CrMoG内螺纹管一支起发
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当前,火力发电和原子能发电技术进步显著。世界发电总量的70%是由火电机组提供的“~。近年来,为提高火电机组的热效率,减少环境污染,一些工业发达国家和我国纷纷致力于亚临界、超临界或超超临界压力火电技术的研究。即将蒸汽压力从10MPa(中低压)提高到亚临界压力14~18.6MPa或超临界压力24.IMPa,甚至32.5~34.3MPa的超超临界压力,图卜1为B&髓一1025/18.3-M锅炉简图。相应的过热蒸汽温度由450~538℃提高到400~566"C和650"C的超超临界温度,再热蒸汽温度由538℃提高到566℃以及595℃。目前主要工业发达国家主力发电机组容量大多在30万KWh80万Kw范围内,蒸汽温度一般为540~568"C,蒸汽压力为亚临界压力和超临界压力。可见,国内外火电机组正在向大容量(30万KW、60万Kw甚至100万KW)、高温(过热器出口蒸汽温度达545℃、再热器出口蒸汽温度达545。C、甚至高达650"(2)、高压(亚临界压力、临界压力、超临界压力、甚至超超临界压力一蒸汽压力为32MPa、341VlPa等)的方向发展脚。下面以日本为例来说明国外火电的发展。目前,日本有40%的火电机组采用超临界压力,热效率低的中、高压机组早己被淘汰Ⅲ。50年代末日本已采用亚临界压力发电,主蒸汽温度己到达566℃,由于钢管材质和造价的限制,主蒸汽温度没有再提高,而是注重主压力的提高和单机容量的加大。60年代中后期,主压力24.1lvlPa的6万KW超临界机组投入运行。NTO年代中期,压力更高(24.6MPa)、功率更大(100万Kw)的超临界压力机组也投入运行。日本现己开始研究主蒸汽温度为595℃、压力32.5肝a的超超临界压力火电机组和温度更高(6so℃)、压力高达34.5MPa的特超临界压力火电机组。一旦这种机组投入运行,估计相对发电效率可以提高8%,年节约用煤17万吨/台悯。随着温度的提高和压力的加大,现有的电站锅炉管已难以满足要求,开发和利用新的耐热材料已是当今重要的研究课题。我国能源工业发展起步较晚,发电设备从无到有,但发展迅速,建国初期,中国发电装机仅有185万KW,N80年代后期已逐渐形成了比较完善的电站锅炉体系,1997年全国装机容量已达2.5亿KW,每年增长速度达9%左右嘲,到2005年底,中国发电装机容量打破5亿千瓦。自1996年起,中国的发电装机容量和年发电量一直位居世界第二位,成为名副其实的电力大国。2006年,我国火电装机容量达到38413万千瓦,约占全国装机总量的75.6%。在我国现行制造的电站锅炉系列中,30万KⅣ、60万KW亚临界锅炉及超临界锅炉占“九五”制造总容量的78.6%,占“十五”的87.4%。随着西电东送以及西部大开发的深入开展,我国火电工业将得到较大较快的发展,电站锅炉建设在“十一五”期间还将有所发展。为了进一步提高火电机组的效率,降低煤耗,保护环境,减少C02的排放量,国家提倡建设***率、大容量的超临界和超超临界火电机组。从2005年全国新增火电装机容量的机组构成来看,30万KW及以上机组占73%(其中30万Kw机组8l台,60万Kw及以上机组57台),20万KW以下机组总容量约2100万Kw,约占27%。与前几年相比,60万Kw及以上机组数量呈增长趋势,说明今后新建火电机组将以大容量的***率机组为主。